设Pb为材料被拉断前达到的大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。A ⑶维氏硬度（HV）h苏州常熟 合金钢的分类按合金元素含量多少，分为：低合金钢（合金元素总量低于5%）、中合金钢（合金元素总量为5%-10%） ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号后附加表示用途的字母。碳 C ：硅 Si：锰 Mn：0.30～0.70硫 S ：磷 P ：铬 Cr：允许残余含量镍 Ni：允许残余含量铜 Cu：允许残余含量注：脱氧方法:F、b、Z屈服强度：≤16mm：≥235：≥225：≥215：≥195：≥185。P湖南 1、马氏体的晶体结构马氏体M是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。马氏体转变时，奥氏体中的C全部保留在马氏体中。体心正方晶格（a=b≠c）； c/a——正方度；M中碳的质量分数越高，其正方度越大，晶格畸变越严重，M的硬度也就越高。 如所示：2、马氏体的组织形态钢中马氏体组织形态主要有两种类型:1）板条状马氏体，也称位错马氏体；2）针片状马氏体，也称孪晶马氏体。（参考6—10）Ln （二）马氏体转变特点1） 无扩散性——马氏体转变是非扩散性转变，因而转变过程中没有成分变化，M的含碳量和原来A的相同。 5）、锻造(Forging) - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法，当钢件加热达到锻造温度时，可以从事锻造，弯屈，抽拉，成型等操作。大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。能增加钢材硬度常用的方法是淬火。 [2]6）、脆性(Brittleness)- 表示金属容易破裂的性质，铸铁的脆性大，甚至跌落地上亦会破裂。脆性与硬度有密切关系，硬度高的材料通常脆性亦大。 4、桥梁用钢板：用小写q在牌号尾表示，如Q420q、、14MnNbq等。Ur 抗拉强度：冲击试验：温度：20℃：≥27用途有一定的伸长率、强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于一般机械零件的制造。主要用于建筑、桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。
2、奥氏体晶粒长大及影响因素1）加热温度和保温时间——加热温度越高，晶粒长大越快，奥氏体越粗大；保温时间延长，晶粒不断长大，但长大速度越来越慢。p 对质料的要求：电炉炼钢对质料的要求不严、适应性*强，简直能够选用各种成份的废钢、生铁作为炼钢质料；平炉（指碱性平炉）炼钢能够选用成份、性质不同很大的废钢及生铁作为质料，.但要求废钢和生铁有必定的份额，·转护炼钢质料要求严厉，必须有高温铁水且对铁水的成份有必定的要求（有必定含量的高发热量的元素），若选用氧气顶吹转炉炼钢，转炉对质料的适应性将有所加强。O 2、淬透性在生产中的应用对承受动载荷的一些重要零件要选用能全部淬透的钢；如发动机连杆、弹簧等；当零件表里性能可以不一致时（不要求淬透），苏州常熟400耐磨钢板，选用淬透性适宜的钢即可。如齿轮；焊接件不可选用淬透性高的钢，否则就容易在焊缝附近出现淬火组织，造成变形和裂纹；对于淬透性好的钢，苏州常熟移门耐磨板，可以采用冷却速度缓慢的淬火介质。这对于复杂工件十分有利。 [3]3、热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构，不锈钢产品不锈钢产品使达到所需的物理要求。韧性，硬度 和耐磨性 是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性，需使用热处理中的淬硬<又称淬火>,回火，退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。D品质改善 过冷奥氏体等温转变曲线的实际应用生产上常用C曲线来分析钢在连续冷却条件下的组织。（如）eV 2. 性能要求调质件大多承受多种工作载荷，受力情况比较复杂，要求高的综合机械性能，即具有高的强度和良好的塑性、韧性。合金调质钢还要求有很好的淬透性。但不同零件受力情况不同，对淬透性的要求不一样。 随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。Hi （二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，苏州常熟nm400耐磨钢板，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。
合金调质钢编辑1. 用途合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。制造费用t 2. 性能要求(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。B 是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。 2. 屈服强度（σ0.2）l苏州常熟 2）终热处理（淬火、回火）：获得零件终使用性能的热处理 。uF 根据生长方式的不同，可得到3种不同形状的树枝晶：(1)柱状晶。只有一个方向上的一次轴得到突出发展的树枝状晶。该一次轴称为主轴。当组成过冷小时，枝晶状长大所得到的柱状晶，二次枝晶不发达，类似于棒状晶。随着组成过冷的增加，柱状晶的高次枝晶逐步得到发展。 （四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。Ng 淬硬性高的钢，其淬透性不一定高。